铝合金电缆桥架生产验收标准

[摘要]铝合金电缆桥架生产验收标准应遵循的标准 GB/T5237-93铝合金建筑型材GB/T6892 工业用铝合金热挤压型材 GB6462-86 金属和氧化物覆盖层、横断面厚度显微镜测量方法 GB10569 优质铝及铝合金冷轧板 GB12615-12619 抽锌铆钉技术条件GB 8014-87铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜厚度的定义和有关测规定

2.2

应遵循的标准  GB/T5237-93铝合金建筑型材GB/T6892       

工业用铝合金热挤压型材  GB6462-86 金属和氧化物覆盖层、横断面厚度显微镜测量方法 GB10569       

优质铝及铝合金冷轧板 GB12615-12619  抽锌铆钉技术条件GB 8014-87铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜厚度的定义和有关测规定

 GB10853铝及铝合金焊丝 

2.3

螺栓、螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。

3. 使用条件

  3.1 

环境条件

供方应保证所提供的设备和材料在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得

起下列环境条件的考验，且没有损坏，可长期满容量连续运行。

3.1.1

海拔高度：<1000ｍ

3.1.2

环境温度：

最高气温:+50℃   

最低气温：-20℃

日照强度（风速0.5m/s）：≤1.1kW/㎡ 

3.1.3

最大相对湿度(25℃):日平均:≤95％

 月平均:≤85％ 

3.1.4

地震烈度:8度   

水平加速度:0.3g    

垂直加速度:0.15g

3. 1.4

安装地点:户内（外）     

污秽等级3级防污

4.

基本技术要求 

4.1

铝合金桥架的技术要求：

4.1.1

铝合金桥架宽

600-800mm厚度为3mm，宽100-400mm厚度为2.5mm

盖板600-800厚为2.5mm，400以下（含400）厚为2mm

；桥架梯桄600-800

厚为3.5mm， 400-300厚为2.5，200厚为2mm。氧化层厚度大于8微米，桥架卡子（

304）、螺栓（304）、盖板按最新标准配备，安装附件均执行以上吨价。 

4.1.2

铝合金桥架用铝合金型材标号为6063，符合国家最新标准。

4.1.3

铝合金桥架用铝合金板材标号为1060，符合国家最新标准。

4.1.4

连接夹板为内外两层，螺栓、螺母、垫片、自攻螺丝及扣锁等紧固件材质为304不锈

钢。要求连接件及螺栓、螺母、垫片、锁扣等除满足实际使用数量外，还应留有10％的富裕量。 

4.1.5

桥架用铝铆钉应符合《抽芯铆钉技术文件》GB1265-12619等标准的规定。

4.1.6

外观铝桥架外部须平整光滑，无划痕，内部不应有锐边、毛刺或损伤电缆绝缘的凸出部分。

 4.1.7

表面处理。氧化膜厚度符合下表：

级别

最大平均膜厚（um）

最小平均膜厚（um）AA  10  10 8  AA  15     15     12 

4.1.8

制造精度 

4.1.8.1

桥架的长度偏差：桥架的每垮长度为2000mm，偏差+2mm，大跨度桥架的每垮长度

为6000mm，偏差+5mm。

4.1.8.2

桥架的宽度偏差：

当宽度大于400时，偏差为+3mm；

?

当宽度小于、等于400时，偏差为+2mm

；

盖板宽度取正偏差，底取负偏差。

4.1.8.3

铝桥架表面平面度允差每米不大于4mm。

4.1.9

连接

4.1.9.1

铆接必须严密，不得有松动现象，铆边不得开裂。

4.1.9.2

铆钉连接要牢固，不得有滑牙现象。 

4.1.9.3

铝制件焊接应采用气体保护电弧焊，焊缝表面应平滑均匀，不应有漏焊、裂纹、

烧穿、未熔合、焊瘤等缺陷。 

4.1.10

铝桥架系统应有可靠的接地装臵和标记。

4.1.11

梯架的支撑能力在出厂时应用试验验证，荷载试验中最初产生永久变形时的破坏载

荷除以安全系数

1.5

的值作为许用均布载荷，其值不应小于相应的额定均布载荷。

4.1.12

梯架直通在承受额定均布载荷时的相对挠度不宜大于1/200。

 4.1.13

悬臂支架的托臂在承受梯架额定载荷时的最大挠度值与其长度之比不应大于 1/100。

4.1.14

大跨距桥架的荷载和强度等级应符合：在支撑跨距为6米，按简支梁的条件下，梯

架的额定均布载荷见下表：

桥架高度H(mm) 100  150  200

允许均布载荷（N）  600  800  1000 

4.1.15

桥架及其配件应符合工程防火要求。

4.1.16

桥架加工形成后，断面形状应端正、无扭曲、弯曲、裂纹、边缘毛刺等缺陷；

4.1.17

桥架的走线槽应光滑、平整、无损伤电缆绝缘的凸起和尖角；

 4.1.18

电缆槽盒、梯型架，支、吊架的结构，应满足强度、刚度及稳定性的要求。

4.1.19

主电缆通道安装检修的附加集中荷载按平时载荷的150%计算。电缆槽盒、梯架承受

集中荷载的能力应符合有关标准的规定。

 4.1.20

电缆槽盒、梯架几何尺寸极限偏差以及螺栓孔径与孔距的允许偏差应符合有关标准

的规定。

 4.1.21

桥架接头电阻值不得大于0.00033Ω。

 4.1.22

直线段梯架横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距均为200－300mm，

横档宽度为20－50mm。

4.1.23

检验：a、载荷试验；

b、外观质量检验；

 c、外形尺寸精度校验；

d、铝合金材质检查；

  以上检查为抽检，抽检不合格再次加倍抽检，若仍不合格做退货处理，供方承担损失。

4.1.24

长度为6米的电缆桥架要求采用大跨距加强型电缆桥架。

4.1.25

桥架盖板接头处要采用压盖板形式。

 4.1.26

卖方在招标前要提前向买方提供样品（要求不同规格，不同厚度，每种形式不小于3个）

，样品长度不小于

200mm，配套盖板，样品要标明桥架的规格型号和生产厂家。

4.1.27

供方负责电缆桥架的安装，保证所安装的电缆桥架符合需方要求。

4.2.7

检验：a、载荷试验；

b、外观质量检验；

  c、外形尺寸精度校验；

 d、材质检查；

以上检查为抽检，抽检不合格再次加倍抽检，若仍不合格做退货处理，供方承担损失。

五、性能保证安装要求

  5.1

卖方应保证其提供的设备是全新的，未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合技术规格书规定的质量、规格和性能，桥架保证40年无腐蚀，使用寿命最低50

年。

5.2

质保期为设备正常运行后1年，在质量保证期内，由于卖方设备的设计、材料、工艺等质

量问题而造成缺陷或故障而停运时，卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件直至更换，并赔偿相应损失，同时设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。保质期后在合理的期限内，由于设备的质量或性能问题而引发故障时，卖方也应免费负责修理更换相应的零部件。

 5.2

卖方应对合同设备的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系，并在合同

设备的整个制造过程中严格执行。